Los materiales más duraderos para los ascensores de pasajeros son el acero inoxidable 304 o 316, especialmente el acero inoxidable 316, que funciona mejor en ambientes altamente corrosivos.
Estos tipos de acero inoxidable no solo son resistentes a la corrosión-y al desgaste-, sino que también poseen una resistencia y tenacidad excelentes, lo que les permite soportar un uso de alta frecuencia-a largo plazo-y condiciones ambientales complejas. Específicamente:
Acero inoxidable 304: la opción principal en la industria de los ascensores, ampliamente utilizado en componentes como la cabina, los paneles de las puertas y los pasamanos. Tiene buenas propiedades de procesamiento y resistencia a la corrosión, adecuadas para la mayoría de los ambientes interiores comunes.
Acero inoxidable 316: debido a la adición de molibdeno, tiene una resistencia a la corrosión aún mayor, lo que lo hace particularmente adecuado para áreas costeras, ambientes de alta-humedad o lugares con fuerte corrosión química, lo que resulta en una vida útil más larga.
Hoja recubierta de acero inoxidable cepillado: en áreas de mucho tráfico-como centros comerciales, este material combina la resistencia del acero inoxidable con las propiedades antideslizantes y reductoras de ruido- de la superficie. Tiene una excelente resistencia al desgaste, casi no presenta rayones después de tres años de uso y tiene costos de mantenimiento extremadamente bajos.
En comparación, si bien las placas de acero-pintadas con aerosol y horneadas-son más baratas, su pintura es propensa a oxidarse una vez dañada y su durabilidad-a largo plazo es muy inferior a la del acero inoxidable. El vidrio y la madera se utilizan con mayor frecuencia para decoración y requieren protección adicional para prolongar su vida útil.
